Виробничий процес лиття під тиском з алюмінієвого сплаву включає плавлення, рафінування, виготовлення форм і заливку. Плавлення є вирішальним етапом у процесі лиття під тиском; неадекватний контроль процесу плавлення може вплинути на якість виливків. Щоб забезпечити якість розплавленого алюмінію, температура плавлення повинна підтримуватися між 720 і 750 градусами, щоб зменшити поглинання газу. Перероблені матеріали повинні використовуватися в категоріях. Для виливків, які вимагають щільної внутрішньої структури та повітронепроникності, частка перероблених матеріалів повинна бути нижче 30%; для звичайних виливків частка перероблених матеріалів може бути зменшена до 40%.
Рафінування є ключовим етапом у видаленні газів і включень з розплавленого алюмінію. Для забезпечення ефективної дегазації при рафінуванні час дегазації для рафінування алюмінієвого сплаву не повинен бути менше 8 хвилин. Для лиття під тиском в основному використовується технологія лиття під тиском під високим- тиском або вакуумом, при цьому температура форми контролюється в межах 200-280 градусів, а температурний діапазон розливу — 650-720 градусів. Взявши за приклад широко використовуваний литий під тиском алюмінієвий сплав ADC12, вміст заліза (Fe) у ньому рекомендується контролювати в межах від 0,70% до 0,85%.
