Прес-форми є важливою основою для забезпечення точності алюмінієвих відливок під тиском. На етапі проектування прес-форми слід раціонально спланувати розміри порожнини, розподіл товщини стінки та методи вилучення з форми на основі структурних характеристик продукту, щоб уникнути деформації, спричиненої концентрацією напруги або необґрунтованою структурою.
При обробці форми необхідний строгий контроль за точністю обробки і якістю поверхні порожнин. Водночас добре-спроектована структура охолодження має важливе значення для підтримки стабільності прес-форми під час виробництва, тим самим покращуючи стабільність розмірів і консистенцію поверхні алюмінієвих відливок під тиском.
Робочий стан обладнання безпосередньо впливає на якість формування алюмінієвих відливок під тиском. Регулярне технічне обслуговування та калібрування обладнання для лиття під тиском, що забезпечує стабільну роботу системи затиску, системи впорскування та системи керування, допомагає зменшити коливання під час виробництва. Стабільна точність обладнання є життєво важливою гарантією для підвищення точності розмірів і якості поверхні алюмінієвих відливок під тиском.
