Оскільки мідь, цинк, алюміній і алюмінієві сплави мають чудову текучість і пластичність, а також оскільки лиття відбувається під тиском у -машині для лиття під тиском, алюмінієві виливки під тиском можна виготовляти різноманітних складних форм із високою точністю та обробкою поверхні. Це значно зменшує кількість необхідної механічної обробки та припуск на лиття для міді, цинку, алюмінію або алюмінієвих сплавів, заощаджуючи не лише електроенергію та металеві матеріали, але й значні витрати на робочу силу. Крім того, мідь, цинк, алюміній і алюмінієві сплави мають відмінну теплопровідність, низьку питому вагу і високу оброблюваність. Таким чином, лиття під тиском широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи виробництво автомобілів, виробництво двигунів внутрішнього згоряння, виробництво мотоциклів, виробництво електродвигунів, виробництво масляних насосів, виробництво трансмісійних машин, виробництво точних приладів, озеленення, енергетичне будівництво та архітектурне оздоблення.
Відлиті під тиском автомобільні деталі, литі труби для автомобільних двигунів, литі під тиском деталі кондиціонерів, литі головки циліндрів бензинових двигунів, литі під тиском коромисла клапанів, литі під тиском опори клапанів, литі під тиском аксесуари для живлення, литі торцеві кришки двигунів, литі корпуси, литі корпуси насосів, литі будівельні аксесуари, литі під тиском декоративні аксесуари, аксесуари для огорожі, литі під тиском, колеса та інші частини. У інтегрованому лиття під тиском транспортних засобів нової енергії важливу роль відіграє технологія високовакуумного лиття під тиском [4]. З постійним підвищенням рівня розвитку вітчизняної промисловості виробничого обладнання рівень обладнання машин для лиття під тиском також був значно покращений, а типи деталей, які можна виготовляти, постійно розширюються. Точність і складність-литих деталей також значно покращено.
